Pahayag sa Pagkapribado: Ang imong pagkapribado hinungdanon kaayo alang kanamo. Ang among kompanya nagsaad nga dili ibutyag ang imong personal nga kasayuran sa bisan unsang expany nga adunay tin-aw nga mga pagtugot.
Taas ang punto sa pagtunaw sa titanium, dako ang enerhiya sa pagpaaktibo, ug ang mga atomo sa Lattice dili dali nga mawala sa ilang mga posisyon sa balanse. Busa, kung ang pagputol sa machining, ang kusog nga nahurot pinaagi sa pagputol sa chip mas dako. Ang labi nga mga elemento nga nag-alyeying gidugang, mas taas ang kusog ug katig-a sa Alloy, labi ka lisud ang machining. Kung ang katig-a sa titanium alloy mas dako sa 350hb, lisud ang pagputol. Ug ang kagahi dili moubos sa 300HB nga madani sa sticky kutsilyo ug lisud nga putlon. Ang labing kaayo nga pagputol sa katig-a sa Titanium Alloy mao ang 300-350HB. Ang mga kinaiya sa pagtangtang sa Titanium Alloy mao ang mga musunud:
1. Gamay ang pag-deepormasyon sa pag-deformation. Kini mao ang kadaghanan tungod sa kini nga plastic deformation niini gamay, gamay nga porsyento nga pagpugong gamay.
2. Taas ang temperatura sa pagputol. Kung giputol ang titanium alloy, sa ilalum sa parehas nga mga kondisyon sa pagputol, ang temperatura sa pagputol hapit sa 1 ka beses nga mas taas kaysa sa pagputol sa 45 nga asero sa hiktin nga lugar sa sulud nga sulud sa sulud sa sulud nga lugar sa sulud sa pagputol sa tool. Ang hinungdan mao nga ang pagkontak sa kutsilyo sa Knife mubo, gamay ang pag-usab sa pagputol, ang dalan sa friction taas ug ang thermal conductivity ubos.
3. Dako ang Cuting Force. Ang pagputol sa panguna nga puwersa sa pagputol mao ang mga 20% nga mas gamay kaysa sa pagputol sa kinatibuk-ang istruktura nga asero. Bisan pa, tungod sa mubo nga pagkontak tali sa kutsilyo ug chip, ang puwersa sa pagputol sa himan matag yunit nga lugar dako.
4. Ang mga gamit sa pagputol nga dali nga magsul-ob. Human makalimtan, ang mainit nga pag-rolyo ug uban pang mga pamaagi sa machining, ang titanium nga alloy nga alloy nga pag-ayo magporma usa ka gahi ug madunot nga dili patas nga panit, nga dali nga mosangput sa panapton nga panapton. Because of its high cutting temperature, cutting and tool contact is short, poor heat dissipation conditions, coupled with its small elastic modulus, large elastic recovery, large tool friction area, high affinity, easy to cause tool abrasive, adhesive, diffusion and oxidation wear .
November 15, 2024
November 15, 2024
November 15, 2024
November 15, 2024
I-email kini nga supplier
November 15, 2024
November 15, 2024
November 15, 2024
November 15, 2024
Pahayag sa Pagkapribado: Ang imong pagkapribado hinungdanon kaayo alang kanamo. Ang among kompanya nagsaad nga dili ibutyag ang imong personal nga kasayuran sa bisan unsang expany nga adunay tin-aw nga mga pagtugot.
Pun-a ang dugang nga kasayuran aron makontak ka sa imong paspas
Pahayag sa Pagkapribado: Ang imong pagkapribado hinungdanon kaayo alang kanamo. Ang among kompanya nagsaad nga dili ibutyag ang imong personal nga kasayuran sa bisan unsang expany nga adunay tin-aw nga mga pagtugot.