Ang piho nga kalig-on sa mga produkto sa titanium alloy taas kaayo sa mga metal nga istruktura nga mga materyales sa istruktura. Ang kalig-on niini katumbas sa asero, apan ang gibug-aton niini 57% ra sa asero. Dugang pa, ang Titanium Alloy adunay mga kinaiya sa gamay nga piho nga grabidad, taas nga thermal nga kalig-on, maayo nga pagkabatid sa thermal, apan ang pagsukol sa thermal nga pag-agwanta lisud nga putlon ug adunay kaepektibo nga pag-alyansa sa titanium. Busa, kung giunsa pagbuntog ang kalisud ug ubos nga pagkaayo sa titanium alloy nga pagproseso kanunay nga usa ka problema nga masulbad dayon.
Mga Hinungdan alang sa Malisud nga Pagproseso sa Titanium Alloy
Gamay ang thermal conductivity sa titanium alloy, mao nga ang temperatura sa pagputol taas kaayo kung giproseso ang Titanium Alloy. Ubos sa parehas nga mga kondisyon, ang temperatura sa pagproseso sa pagproseso sa TC4 [i] labaw pa sa kaduha ingon ka taas sa No. 45 nga asero. Ang kainit sa panahon sa pagproseso lisud nga moagi sa workpiece. Pagpagawas; Ang piho nga kainit sa titanium alloy gamay, ug ang lokal nga temperatura dali nga mobangon sa pagproseso. Busa, ang temperatura sa himan taas kaayo, ang tumoy sa himan nagsul-ob og maayo, ug ang kinabuhi sa serbisyo pagkunhod.
Ang ubos nga modulus sa pagka-elatticity sa Titanium Alloy [II] naghimo sa makina nga madali sa pag-agi sa likod, labi na ang pagproseso sa Spring Backs nga labi ka grabe, kini dali nga hinungdan sa lig-on nga fricled sa nawong sa flank nga nawong ug ang makina nga nawong ug ang makina nga nawong ug ang makina nga nawong ug ang makina nga nawong ug ang makina sa nawong ug ang makina sa nawong ug ang makina sa nawong ug ang makina sa nawong ug ang makina sa nawong ug ang makina sa nawong ug ang makina nga nawong ug ang makina nga nawong ug ang makina nga nawong sa nawong ug ang makina nga nawong ug ang makina nga nawong ug ang makina sa nawong ug ang makina nga nawong ug ang makina sa nawong ug ang makina sa nawong ug ang makina sa nawong ug ang makina nga nawong ug ang makina sa nawong ug ang makina sa nawong ug ang makina nga nawong, nga magsul-ob sa himan ug pagkahugno. blade.
Ang Titanium Alloys aktibo kaayo nga chemically ug dali nga makig-uban sa oxygen, hydrogen, ug nitroheno sa taas nga temperatura, pagdugang sa ilang kusog ug pagkunhod sa plastikalidad. Ang layer nga puno sa oxygen nga naumol sa panahon sa pagpainit ug paghawid naghimo sa usa ka lisud nga makina.
Mga Baruganan sa pagproseso sa pagproseso sa mga materyales sa Titanium Alloy [1-3]
Sa proseso sa makina, ang napili nga materyal nga himan, pagputol sa mga kondisyon ug pagputol sa panahon makaapekto sa kahusayan ug ekonomikanhon sa pagtapik sa titanium alloy cutting.
1. Pagpili mga makatarunganon nga mga materyales sa himan
Tungod sa mga kabtangan, pagproseso nga pamaagi, ug pagproseso sa mga teknikal nga kahimtang sa mga materyales sa Titanium Alloy, ang mga materyales sa himan kinahanglan mapili nga makatarunganon. Ang materyal nga himan kinahanglan nga labi nga gigamit, mas ubos nga presyo, maayo nga pagsukol sa pagsukol, taas nga thermal nga kataas, ug adunay igo nga pagkalisud.
2. Pagpalambo sa mga kondisyon sa pagputol
Ang kakusog sa makina nga himan-firent-tool nga sistema mas maayo. Ang clearance sa matag bahin sa makina sa makina kinahanglan nga ayohon pag-ayo, ug ang radial runout sa spindle kinahanglan gamay. Ang pag-clamping sa gimbuhaton sa mga kahayupan kinahanglan nga lig-on ug higpit. Ang pagputol nga bahin sa himan kinahanglan nga mubo kutob sa mahimo, ug ang gibag-on sa pagputol sa sulab kinahanglan nga madugangan kutob sa mahimo kung ang kapasidad sa chip aron mapaayo ang kusog.
3. Pagdala sa angay nga pagtambal sa kainit sa naproseso nga materyal
Pinaagi sa kainit nga pagtambal aron mabag-o ang mga kabtangan ug istruktura sa metallobapic sa mga materyales sa Titanium Alloy [III], aron makab-ot ang katuyoan sa pagpalambo sa makina sa materyal.
4. Pagpili usa ka makatarunganon nga kantidad sa pagputol
Ang katulin sa pagputol kinahanglan nga ubos. Tungod kay ang katulin sa pagputol adunay usa ka dako nga impluwensya sa temperatura sa pagputol sa ngilit, mas taas ang katulin sa pagputol, ang hait nga pagtaas sa sulud sa pagputol sa sulud sa sulud sa sulud, busa pilia usa ka angay nga tulin nga pagputol.
Teknolohiya sa Machining
1. Pagbalhin
Ang mga produkto sa Titanium Alloy dali nga makakuha og mas maayo nga pagkagut sa ibabaw, ug ang pagpatig-a sa trabaho dili seryoso, apan ang temperatura sa pagputol dali ra. Tungod sa kini nga mga kinaiya, ang mga mosunod nga mga lakang sa kadaghanan gikuha sa mga termino sa mga himan ug pagputol nga mga parameter:
Ang materyal nga himan: yg6, yg8, yg10ht napili sumala sa naglungtad nga mga kahimtang sa pabrika.
Mga Paraiso sa Geometry nga Tool: Angayan sa atubangan ug sa likod nga mga anggulo sa himan, tipo sa tip sa himan.
Ubos nga tulin nga pagputol, kasarangan nga rate sa feed, lawom nga giladmon sa lawom, ang igo nga pagpabugnaw, ang tip sa himan dili mas taas kaysa sa sentro sa workpiece kung kini dali nga madaot ang himan, kung dili kini dali nga madaot ang himan, kung dili kini dali nga madaot ang himan, kung dili kini dali nga madaot ang himan, kung dili kini dali nga madaot ang himan, kung dili kini dali nga madaot ang himan, kung dili kini dali nga madaot ang himan, ug ang himan mahimong bias sa panahon pagbalik ug pag-usab sa mga hayop nga nipis. Ang anggulo kinahanglan nga dako, sa kasagaran 75-90 degree.
2. Milling
Ang mga galingan sa Titanium Alloy Products labi ka lisud kaysa sa pag-usab, tungod kay ang Milling huyang nga pagputol, ug ang mga chips dali nga mag-bugkos sa ngilit. Sa diha nga ang mga sticky nga ngipon giputol pag-usab sa workpiece, ang mga sticky chips gipukan ug usa ka gamay nga piraso sa himan sa himan gikuha. Ang pag-chipping dako nga pagkunhod sa tibuuk nga himan.
Pamaagi sa Milling: Ang pagsaka sa milling sagad nga gigamit.
Materyal nga himan: High-Speed Steel M42.
Kasagaran, ang Machining ni Alloy Steel [IV] wala mogamit sa pag-milling. Tungod sa impluwensya sa gintang tali sa screw ug nut sa makina sa makina, sa panahon sa pag-milling, ang paggukod sa paggukod sa workpiece, ug ang sangkap nga sangkap sa direksyon sa feed. Ang walay hunong nga paglihok sa lamesa sa workpiece, nga miresulta sa paghagpa sa kutsilyo. Sulod sa paggawas, ang ngipon sa cutring moigo sa crust sa sinugdanan sa pagputol, hinungdan nga ang nagputol sa pagguba. Bisan pa, tungod kay ang mga UP-Milling Chips magkalainlain gikan sa manipis hangtod sa mabaga, ang himan dali nga maminusan sa workpiece sa inisyal nga pagputol, nga nagdugang sa pagtipig ug pagtaas sa himan. Aron mahimo nga hapsay ang Titanium Alloy Milling, kinahanglan usab nga namatikdan nga ang rake anggulo kinahanglan nga maminusan ug ang anggulo sa kahupayan kinahanglan nga madugangan kung itandi sa kinatibuk-ang standard cutter. Ang katulin sa galingan kinahanglan nga mubu, ug ang hait nga mga cutter sa pagguba sa ngipon kinahanglan gamiton kutob sa mahimo aron malikayan ang paggamit sa mga cutter sa paghupay sa ngipon.
3. Pag-tap
Alang sa pag-tap sa mga produkto sa titanium alloy, tungod sa gagmay nga mga chips, dali nga mag-bugkos sa sulab ug ang workpiece, nga miresulta sa dako nga kusog sa ibabaw ug dako nga torsi. Kung ang pag-tap, dili husto nga pagpili ug dili husto nga operasyon sa gripo mahimo'g hinungdan sa pagpatig-a sa trabaho, ang pagkaayo sa pagproseso labi ka gamay, ug usahay ang gripo nabuak.
Gikinahanglan nga mogamit sa usa ka pag-jump-heot tx nga adunay usa ka wire sa lugar una, ug ang gidaghanon sa mga ngipon kinahanglan nga dili kaayo kaysa sa usa ka standard tap, sa kinatibuk-an 2 hangtod 3 nga ngipon. Ang anggulo sa pagputol sa taper kinahanglan nga dako, ug ang bahin sa taper sa kasagaran 3 hangtod 4 nga gitas-on sa hilo. Aron mapadali ang pagtangtang sa chip, ang usa ka negatibo nga anggulo sa kiling mahimo usab nga yuta sa cone cone. Sulayi pagpili sa mubo nga mga taps aron madugangan ang pagkagut sa mga gripo. Ang nabag-o nga taper nga bahin sa gripo kinahanglan nga haom nga gipadako kung itandi sa sumbanan aron makunhuran ang friction tali sa gripo tali sa gripo ug workpiece.
4. Reaming
Hen Titanium Alloy Reaming, ang pagsul-ob sa himan dili seryoso, ug ang semento nga mga reamer sa asero nga high-speed mahimong magamit. Kung gigamit ang semento nga remilid reverer, ang pagkagutom sa sistema sa proseso nga susama sa pag-drill kinahanglan nga gisagop aron mapugngan ang reamer gikan sa pag-usab. Ang panguna nga problema sa Titanium Alloy Reaming mao ang dili maayo nga paghuman sa pag-usab. Ang wheTtoTstone kinahanglan gamiton aron mapugngan ang gilapdon sa rober nga blade aron mapugngan ang sulab gikan sa pagtapot sa lungag sa lungag, apan ang igo nga kusog kinahanglan masiguro. Kasagaran, ang gilapdon sa blade mao ang 0.1 ~ 0.15mm usab.
Ang pagbalhin tali sa pagputol sa ngilit ug ang bahin sa pag-calibration kinahanglan usa ka hapsay nga arko, ug kinahanglan nga kini gipasinaw sa oras pagkahuman sa pagsul-ob, ug ang gidak-on sa ARC sa matag ngipon kinahanglan parehas; Kung kinahanglan, ang dili maayo nga kono sa bahin sa kalkrasyon mahimong mapalambo.
5. Pag-drill
Lisud ang pag-drill sa titanium alloys, ug ang kabag-ohan sa mga nagdilaab nga mga himan ug guba nga mga drills kanunay nga mahitabo sa panahon sa pagproseso. Kini ang hinungdan sa daghang mga hinungdan sama sa dili maayo nga pagpukaw sa drill bit, nga nadugay nga pagtangtang sa chip, dili maayo nga pagpabugnaw, ug dili maayo nga pagkagut sa proseso sa proseso. Busa, kinahanglan nga hatagan pagtagad ang makatarunganon nga drill nga pag-dray sa proseso sa pag-dray sa Titanium Alloy, dugangi ang anggulo sa gawas sa sulud sa gawas nga ngilit sa 2 hangtod 3 ka beses kana sa sumbanan nga drill. Gikuha kanunay ang kutsilyo ug kuhaa ang mga chips sa oras, nga nagtagad sa dagway ug kolor sa mga chips. Kung ang mga chips makita nga balhibo o ang mga pagbag-o sa kolor sa panahon sa proseso sa pag-drill, kini nagpaila nga ang drill nabag-o, ug ang himan kinahanglan usbon ug mahait sa oras.
Ang pag-drill sa JIG kinahanglan nga ayohon sa worktable. Ang giya nga nawong sa pag-drill sa JIG kinahanglan nga hapit sa pagproseso sa ibabaw, ug ang mubo nga drill bit kinahanglan nga gamiton kutob sa mahimo. Ang usa pa ka hinungdanon nga problema mao nga kung gisagop ang manual feed, ang drill kinahanglan dili mag-uswag o mag-atras sa lungag, kung dili ang pag-drill sa sulud sa drill ug pagdagmal sa drill.
6. Paggaling
Ang kasagarang mga problema sa paggaling sa Titanium Alloy nga mga bahin mao ang mga sticky debris nga hinungdan sa pagbara sa ligid ug pagsunog sa nawong sa bahin. Ang hinungdan mao ang dili maayo nga thermal conductivity sa titanium alloy, nga hinungdan sa taas nga temperatura sa Girming Zone, aron ang Titanium Alloy nag-react. Ang mga sticky chips ug pagbara sa ligid sa paggiling padulong sa usa ka mahinungdanong pagkunhod sa griles ratio. Ingon usa ka sangputanan sa pagsabwag ug mga reaksiyon sa kemikal, ang workpiece gisunog sa yuta, nga miresulta sa pagkunhod sa kakapoy sa mga bahin sa titanium nga mga alloy sa titanium.
Aron masulbad kini nga problema, ang mga lakang nga gihimo mao ang:
Pagpili usa ka angay nga materyal sa paggaling sa ligid: berde nga silicon carbide tl. Gamay nga pagkunhod sa kagul-anan sa ligid: ZR1.
Ang pagputol sa mga materyales sa Titanium Alloy kinahanglan nga kontrolado sa mga termino sa mga materyales sa himan, pagputol sa mga parameter sa proseso sa makina aron mapaayo ang kinatibuk-ang kahusayan sa pag-uswag sa materyal nga Titanium Alloy.
