The materials generally used in sheet metal processing are cold rolled plate (SPCC), hot rolled plate (SHCC), galvanized plate (SECC, SGCC), copper (CU) brass, red copper, beryllium copper, aluminum plate (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, Duripumin, ug uban pa), Mga Profile sa Aluminum, Mirror, ug gasto.
1. Ang Cold-Rolled Spe Spc sa kadaghanan gigamit alang sa electroplating ug pagluto sa barnol nga mga bahin, ubos nga gasto, dali nga maporma, ug ang gibag-on sa materyal nga ≤ 3.2mm.
2. Hot-rolled sheet shCC, materyal nga T≥3.0mm, gigamit usab ang electroplating, pagluto sa varnish nga mga bahin, gamay nga gasto, labi ka patag nga mga bahin.
3. Galvanized sheet secc, SGCC. Ang Secc Electrolytic Board gibahin sa N Materyal ug P nga materyal. N Ang materyal nga gigamit sa kadaghanan alang sa pagtambal sa ibabaw ug taas nga gasto. P Ang materyal gigamit alang sa sprayed nga mga bahin.
4. tumbaga; Sa panguna gigamit ang mga materyal nga ricortive, ug ang pagtambal sa ibabaw mao ang Nickel Plating, Chrome Plating, o wala'y pagtambal, nga mahal.
5. Aluminum plate; Kasagaran gigamit ang ibabaw nga kromata (J11-A), Oxidation (Oxidation (Kinggan-oksahe, taas nga gasto, plata nga plata, platel plating.
6. Mga Profile sa Aluminum; Ang mga materyal nga adunay komplikado nga mga istruktura sa cross-section nga kaylap nga gigamit sa lainlaing mga sub-box. Ang pagtambal sa ibabaw parehas sa plate sa aluminyo.
7. Stainless Steel; sa panguna nga gigamit nga wala'y pagtambal sa ibabaw, taas nga gasto.
Pagribyu sa Pag-drawing
Aron matipon ang proseso sa pag-agos sa usa ka bahin, kinahanglan una naton mahibal-an ang lainlaing mga kinahanglanon sa teknikal sa bahin nga drowing; Pagkahuman ang pagribyu sa drowing mao ang labing hinungdanon nga sumpay sa pagtipon sa proseso sa proseso sa part.
1. Susihon kung kompleto ba ang drowing.
2. Ang relasyon tali sa drowing ug ang pagtan-aw, kung ang pagmarka tin-aw ug kompleto, ug ang yunit sa sukod gimarkahan.
3. Pagpundok nga Relasyon, ang Assembly nagkinahanglag Key Dimensyon.
4. Ang kalainan tali sa daan ug bag-ong bersyon sa mga graphic.
5. Hubad sa mga litrato sa langyaw nga mga sinultian.
6. Pagkabig sa Table Office Code.
7. Ang feedback ug paglabay sa mga problema sa pagguhit.
8. Materyal
9. Mga kinahanglanon sa kalidad ug mga kinahanglanon sa proseso
10. Ang opisyal nga pagpagawas sa mga drowing kinahanglan nga ipaselyo sa usa ka kalidad nga timaan sa pagpugong.
Panagana
Ang gipalapdan nga pagtan-aw usa ka pagtan-aw sa plano (2D) nga naugmad base sa bahin nga drowing (3D)
1. Ang pagpadayag nga pamaagi kinahanglan nga angay, ug kini kinahanglan nga sayon sa pagluwas sa mga materyales ug pagkaprostik.
2. Makatarunganon nga Pilia ang Gap ug Paagi sa Edging, T = 2.0, ang Gap mao ang 0.2, T = 2-3, ang Gap nga 0.5, ug ang Paagi sa Edging nagsagop
3. makatarunganon nga pagkonsiderar sa mga sukat sa pagtugot: Ang negatibo nga kalainan moabut sa katapusan, positibo nga kalainan ang katunga; Ang gidak-on sa lungag: Positibo nga kalainan sa katapusan, ang negatibo nga kalainan sa katunga.
4. direksyon sa Burr
5. Pagdrowing og usa ka cross-sectional nga pagtan-aw pinaagi sa pagguhit sa mga ngipon, pagpadayon sa pag-riveting, pag-undang, pagsumbag sa mga puntos sa convex (PACK.
6. Susihon ang materyal, gibag-on, ug pagtaas sa gibag-on
7. Alang sa mga espesyal nga anggulo, ang sulud nga radius sa bending anggulo (sa kasagaran r = 0.5) nagdepende sa pagsulay sa pagyukbo.
8. Ang mga lugar nga dali nga mabaskog (parehas nga asymmetry) kinahanglan ipasiugda
9. Ang gipadako nga mga imahe kinahanglan idugang kung diin adunay daghan nga mga gidak-on
10. Ang lugar nga mapanalipdan pinaagi sa pag-spray kinahanglan ipasabut
Mga Proseso sa Paggama
Sumala sa kalainan sa istruktura sa sheet metal nga mga bahin, ang proseso sa pag-agos mahimong lahi, apan ang kinatibuk-an dili molapas sa mga mosunud nga mga punto.
1. Pagputol: Adunay lainlaing mga pamaagi sa pagputol, labi na ang mga mosunud nga pamaagi
①. Machine Machine: Naggamit kini usa ka makina sa pag-usisa aron maputol ang yano nga mga gilis. Panguna kini nga gigamit aron maandam ug iproseso ang hulmahan nga blangko. Kini adunay ubos nga gasto ug katukma sa ubos sa 0.2, apan mahimo ra kini nga nagproseso sa mga gilis o mga bloke nga wala'y mga lungag ug wala'y mga kanto.
②. Punch: Naggamit kini usa ka punch aron mabug-atan ang mga patag nga bahin human ibuklad ang mga bahin sa plato sa usa o daghan pa nga mga lakang aron maporma ang lainlaing mga porma sa mga materyales. Ang mga bentaha niini mubo nga oras sa tawo, taas nga kaepektibo, taas nga katukma, ubos nga gasto, ug kini angay alang sa paggama sa masa. Apan sa pagdisenyo sa hulmahan.
③. Ang blangko sa NC CNC. Kung ang blangko sa NC, kinahanglan ka nga magsulat una sa usa ka programa sa Machining sa CNC. Gamita ang software sa programming aron isulat ang gilaraw nga imahe sa usa ka programa nga mahimong mailhan sa MC Digital Drowing Processing Processing Machine Machine. Sumala sa kini nga mga programa, mahimo nimong gisuntok ang matag piraso sa plato sa usa ka lakang matag higayon. Ang istruktura usa ka patag nga piraso, apan ang istraktura niini apektado sa istruktura sa himan, ang gasto gamay, ug ang katukma mao ang 0.15.
④. Ang pagputol sa laser mao ang paggamit sa pagputol sa laser aron putlon ang istruktura ug porma sa patag nga plato sa usa ka dako nga patag nga plato. Gikinahanglan ang programa sa laser nga ma-program sama sa pagputol sa NC. Mahimo nga i-load ang lainlaing komplikado nga mga porma sa mga patag nga bahin, nga adunay taas nga gasto ug katukma sa 0.1.
⑤. Sawing Machine: Panguna nga gigamit ang mga profile sa aluminyo, mga tubo sa square, drawing tubes, round nga mga bar, ug uban pa, nga adunay ubos nga gasto ug ubos nga katukma.
1. Fitter: counterskink, pag-tap, pag-usab, pag-drill
Ang anggulo sa counterbore sa kinatibuk-an 120 ℃, gigamit alang sa pagbira sa mga rivets, ug 90 ℃ nga gigamit alang sa countersunk screws ug pag-tap sa mga lungag sa ilawom sa ilawom.
2. Pagpangidlap: Gitawag usab kini nga pagkuha sa lungag ug lungag sa lungag, nga magdrowing og gamay nga lungag sa usa ka gamay nga lungag sa base ug dayon i-tap kini. Panguna nga giproseso sa nipis nga metal nga metal aron madugangan ang kusog ug ang gidaghanon sa mga hilo. , Aron malikayan ang pag-slide sa mga ngipon, nga sagad gigamit alang sa nipis nga gibag-on sa plate, normal nga mabaw nga pag-agay sa lungag, wala'y pagbag-o sa gibag-on sa 30-40%, mahimo kini 40-mas taas kaysa ang normal nga kataas sa sulud. Alang sa usa ka gitas-on nga 60%, ang labing taas nga gitas-on sa latigo mahimong makuha kung ang pagnipis 50%. Kung ang gibag-on sa plate mas dako, sama sa 2.0, 2.5, ug uban pa, mahimo kini nga matudlo direkta.
3. Punching Machine: Kini usa ka pamaagi sa pagproseso nga naggamit sa Mold Forming. Kasagaran, ang pagsuntok sa pagproseso naglakip sa pagsumbag, pagputol sa eskina, blangko, pagsumbag sa convex hull (Bumping), pagsumbag, pagsumbag, pagsuntok sa mga pamaagi sa pagproseso. Ang pagproseso kinahanglan adunay katugbang nga mga pamaagi sa pagproseso. Ang hulmahan gigamit aron makompleto ang mga operasyon, sama sa pagsumbag ug mga hulmahan nga hulmahan, mga hulmahan nga naghulma, nag-agay sa mga hulmahan, ug mga hulmahan, ug uban pa nga mga hulmahan, ug uban pa nga mga hulmahan, ug uban pa ang nag-umol sa mga hulmahan, ug uban pa.
4. Pressure Riveting: Hangtud nga ang among kompaniya nabalaka, ang pagpit-os sa pag-rivet nag-una sa pagpit-os sa pag-pressure sa pag-rivet sa mga nuts, screw, ug uban pa. Gipadagan kini sa hydraulic pressure riverting machine o pagsuntok sa makina, pag-rivet kini sa mga bahin sa metal, ug pagpalapad sa riveting way, kinahanglan nga hatagan pagtagad ang direksyon.
5. Pagyukbo; Ang pagyukbo mao ang pagpilo sa 2D nga patag nga mga bahin sa 3D nga mga bahin. Ang pagproseso kinahanglan nga mahuman sa usa ka nagtapik sa higdaanan ug katugbang nga mga hulmahan sa pagyukbo, ug kini usab adunay usa ka piho nga pagkasunud-sunod. Ang prinsipyo mao nga ang sunod nga pagputol dili makabalda sa una nga pagtapik, ug ang pagpanghilabot mahitabo pagkahuman sa pagkilikod.
l Ang ihap sa mga bending nga mga hilo mao ang 6 nga beses sa gibag-on sa plato sa ubos sa T = 3.0mm aron makalkula ang lapal nga pag-uko, sama sa: t = 1.2, f = 2.2 , T = 1.5, v = 10, f = 2.7, t = 2.0, v = 12, f = f =
l classification sa mga natapik nga hulmahan sa higdaanan, tul-id nga kutsilyo, scimitar (80 ℃, 30 ℃)
l Kung ang aluminyo plate giduko, adunay mga liki, ang gilapdon sa ubos nga mamatay nga slot mahimong madugangan, ug ang pag-andar sa ibabaw mahimo nga makadugang (annealing makalikay sa mga liki)
l nga mga butang nga nanginahanglan og atensyon kung bending: ⅰ drawing, gikinahanglan nga gibag-on sa plate ug kadaghan; Ⅱ direksyon sa bending
Ⅲ Bending anggulo; Ⅳ Bending nga gidak-on; Ⅵ Panagway, wala'y gitugotan nga mga sapa sa mga electropated chromium materials.
Ang relasyon tali sa pagyukbo ug pagpit-os sa proseso sa pag-riverting sa kasagaran ang una nga presyur riveting ug dayon pagyukbo, apan ang pipila nga mga materyales makabalda sa presyur nga pag-usab sa pag-uswag - ug uban pang mga proseso.
6. Welding: Kahulugan sa Welding: Ang distansya tali sa mga atomo ug mga molekula sa welded nga materyal ug ang Jingda Lattice nagkahiusa
①Classification: usa ka welding sa fusion: Arkon arc welding, co2 welding, gas welding, manual welding
b pressure welding: Makita ang weldings, butt welding, bump welding
C Brazing: Electric Chromium welding, wire sa tumbaga
② Paagi sa Welding: Usa ka CO2 Gas nga gipintalan nga welding
B argonan arc welding
c lugar weldings, ug uban pa
D robot welding
Ang pagpili sa pamaagi sa welding gipasukad sa tinuud nga mga kinahanglanon ug mga materyales. Kasagaran, ang CO2 Gas nga gisaligan nga welding gigamit alang sa iron plate welding; Ang Arc Welding gigamit alang sa stainless steel ug aluminyo plate welding. Ang robot welding makaluwas sa mga oras sa tawo ug mapaayo ang pagkaayo sa trabaho. Ug kalidad sa welding, pagkunhod sa kusog sa trabaho.
③ simbolo sa welding: Δ Fillet welding, д, i-type weldings, v-type weldings welga welding (v), sport weldings (v), spot welding (o), plug welding o slot welding (π), crimp welding (χ), single-sided v-shaped nga weldings nga adunay blunt, nga welding nga adunay blount, nga welding welding, matag welding
④ Arrow Line ug hiniusa
⑤ Nawala ang Weldings ug Pugngan nga mga lakang
Makita ang Welding: Kung ang kusog dili igo, mahimo ang mga pagbuto ug gipahamtang ang welding area.
CO2 WELDING: Hataas nga pagka-produktibo, ubos nga konsumo sa enerhiya, ubos nga gasto, kusog nga pagbatok sa taya
Arc Welting: Mahinay nga matunaw ang kalalim, hinay nga tulin, ubos nga kahusayan, ang mga bentaha nga dili maayo nga kantidad sama sa aluminyo, tumbaga, patnesium, ug uban pa
⑥ Pangatarungan alang sa pag-usab sa welding: Dili igo nga pagpangandam sa wala pa welding, kinahanglan nga idugang ang mga fixtures
Pagpalambo sa proseso alang sa dili maayo nga pagkulit sa welding
Dili maayo nga pagkasunud sa welding
⑦ Paagi sa Pag-usab sa Pag-usab sa Paghusay: Paagi sa Pagbalhin sa Pagbalhin
Paagi sa Vibration
Martilyo
Artipisyal nga pagkatigulang
