(1) Pagpili sa mga pamaagi sa pagproseso
Ang pagpili sa pamaagi sa pagproseso mao ang pagsiguro sa katukma sa pagproseso ug pag-uswag sa ibabaw sa naproseso nga nawong. Tungod kay adunay kadaghanan nga mga pamaagi sa pagproseso aron makab-ot ang parehas nga lebel sa katukma ug pagkulang sa ibabaw, kinahanglan nga magbulag sa dagway, gidak-on, ug pag-ayo sa pagtambal sa mga bahin sa pagpili sa praktis. For example, machining methods such as boring, reaming, and grinding for IT7-level precision holes can meet the accuracy requirements, but the holes on the box body generally use boring or reaming instead of grinding. Kasagaran, ang pag-usab kinahanglan nga mapili alang sa gagmay nga mga lungag sa kahon sa kahon, ug ang makalipay kinahanglan nga mapili kung ang diametro sa lungag mas dako. Dugang pa, kinahanglan usab naton hunahunaon ang panginahanglan alang sa pag-uma sa pag-konsumo ug ekonomiya usab, ingon man ang praktikal nga kahimtang sa mga kagamitan sa konsyumer sa pabrika. Ang katukma sa pagproseso sa ekonomiya ug ang pagkulang sa pag-uswag sa kasagaran nga mga pamaagi sa pagproseso makit-an sa mga may kalabutan nga mga manwal sa proseso.
(2) usa ka punoan nga lubid nga adunay usa ka piho nga plano sa pagproseso
Ang pagka-makina sa pagtandi sa mga nawong sa mga bahin sa mga bahin kanunay nga hinay-hinay nga nakab-ot pinaagi sa dili maayo nga makina, semi-matapos ug pagtapos. Dili pa igo alang sa kini nga mga ibabaw aron mapili ang katugbang nga pamaagi sa pagproseso base sa kalidad nga mga kinahanglanon, ug ang plano sa pagproseso gikan sa blangko sa katapusan nga porma kinahanglan nga husto. Kung ang pagtino sa plano sa pagproseso, una sa tanan, sumala sa mga kinahanglanon sa katukma ug pag-uswag sa ibabaw sa panguna nga nawong, kinahanglan kini ang pamaagi sa pagproseso nga gikinahanglan aron maabut kini nga mga kinahanglanon. Pananglitan, alang sa mga lungag nga adunay gamay nga diametro sa IT7 nga katukma, kung ang katapusan nga pamaagi sa pagproseso maayo nga pag-usab, kini sagad nga giproseso pinaagi sa pag-drill, pag-usab, ug gubot nga pag-usab sa wala pa ang maayong pag-usab.
Ikaupat, ang kalainan tali sa mga proseso ug mga lakang
(1) ang kalainan sa proseso
Ang pagproseso sa mga bahin sa usa ka himan sa makina sa CNC mahimong labi ka makonsentra sa proseso, ug kadaghanan o tanan nga mga proseso mahimo nga makumpleto kutob sa mahimo sa usa ka pag-setup. Una sa tanan, sumala sa bahin sa pagguhit, paghunahuna kung ang giproseso nga bahin makompleto ang pagproseso sa tibuuk nga bahin sa usa ka himan sa makina sa CNC. Kung dili, kinahanglan ka magdesisyon kung unsang bahin ang iproseso sa himan sa makina sa CNC ug kung unsang bahin ang maproseso sa ubang mga gamit sa makina. Ang mga lakang sa pagproseso sa mga bahin gihunong.
(2) ang pagkabahinbahin sa mga lakang sa pagtrabaho
Ang kalainan sa mga lakang sa pagtrabaho kinahanglan nga giisip nga kadaghanan gikan sa mga aspeto sa katukma sa makina sa makina. Kanunay nga kinahanglan nga pilion ang lainlaing mga himan ug pagputol sa mga parameter sa usa ka proseso, ug hunong ang pagproseso sa lainlaing mga ibabaw. Aron mapadali ang pag-analisar ug paghulagway sa labi ka komplikado nga proseso, ang proseso nabahin sa mga lakang sa proseso. Ang mosunud nagkuha sa usa ka sentro sa makina ingon usa ka panig-ingnan aron mahulagway ang punoan sa lubid alang sa mga lakang sa proseso:
1) Ang parehas nga ibabaw nahuman sa nagkagrabe, semi-pagtapos, ug pagtapos sa baylo, o ang tanan nga giproseso nga mga ibabaw gibulag sa pag-ayo ug pagtapos.
2) Alang sa mga bahin nga adunay mga milya nga mga nawong ug mga boring hole, ang nawong mahimo nga mipaila una ug dayon boring. Sumala sa kini nga pamaagi aron mahibal-an ang mga lakang sa pagtrabaho, mahimo nimong isulong ang katukma sa lungag. Tungod sa hataas nga kusog nga pagputol sa panahon sa paggukod, ang workpiece dali nga pag-usab. Ang nawong gipamubu ug dayon ang lungag nabuang aron magtugot sa usa ka panahon sa pagbawi nga makunhuran ang epekto sa katukma sa lungag nga gipahinabo sa pagbag-o.
3) Bahina ang mga lakang sa trabaho pinaagi sa himan. Ang pagbag-o nga oras sa pipila ka mga himan sa makina labi ka gamay kaysa oras sa pagbag-o sa himan. Mahimo nimong mapili ang pagbahin sa mga lakang sa trabaho pinaagi sa himan aron makunhuran ang gidaghanon sa mga pagbag-o sa himan ug isulong ang gahum sa pagproseso.
Sa laktod, ang kalainan tali sa mga proseso ug mga lakang kinahanglan nga komprehensibo nga gikonsiderar base sa mga istruktura nga mga kinaiya sa piho nga mga bahin, mga kinahanglanon sa kahanas ug uban pang mga kondisyon.
Lima, ang pagpili sa mga ekipo ug mga fixtures alang sa mga bahin
(1) ang base nga punoan nga punoan sa aparato sa posisyon
1) Paningkamoti nga magkahiusa sa mga benchmarks sa pagplano, proseso ug pag-asoy sa programming.
2) Sulayi nga maminusan ang gidaghanon sa mga oras sa pag-clamping, ug iproseso ang tanan nga mga ibabaw nga maproseso human mapahimutang ug pag-clamping sa makausa kutob sa mahimo.
3) Paglikay sa paggamit sa manual nga mga pamaagi sa pagproseso sa pagproseso nga nag-okupar sa makina aron mahatagan ang hingpit nga pagdula sa pagka-epektibo sa mga himan sa makina sa CNC.
(2) Pagpili sa punoan nga punoan sa lubid sa kabag-ohan
Ang mga kinaiya sa Machining sa CNC nagpasa sa duha ka sukaranan nga kinahanglanon alang sa mga kabag-ohan: ang usa mao ang pagsiguro nga ang pag-coordinate sa pagtudlo sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud nga sulud sa sulud Ang lain mao ang pagpahiuyon sa sukod nga relasyon tali sa bahin ug sa makina nga makina sa coordinate sa makina. Dugang pa, kinahanglan naton hunahunaon ang mosunud sa upat nga mga punto:
1) Kung ang batch sa mga bahin dili dako, ang modular fixtures, ang mga adjustable fixtures ug uban pang mga kinatibuk-ang mga pag-ayo kinahanglan gamiton kutob sa mahimo nga gastohon ang gasto sa pag-andam sa produksiyon.
2) Hunahunaa lamang ang paggamit sa mga espesyal nga mga fixtures kung ang pagkonsumo sa masa, ug paningkamoti nga adunay usa ka yano nga istruktura.
3) Ang pag-load ug pag-unload sa mga bahin kinahanglan nga paspas, sayon ug kasaligan sa pagpubu sa oras sa paghunong sa makina.
4) Ang mga bahin sa sulud kinahanglan dili makapugong sa mactining sa nawong sa mga bahin sa makina sa himan, nga mao, ang mga sangkap sa mekaniko kinahanglan nga dili makaapekto sa pagputol sa panahon sa pagproseso (sama sa Mga Bumps, ug uban pa).
Unom, ang pagpili sa mga himan ug pagputol sa mga parameter gitino
(1) Pagpili sa mga himan
Ang pagpili sa pagputol nga mga himan usa sa hinungdanon nga sulud sa proseso sa makinarya sa CNC. Dili lamang nakaapekto sa gahum sa makina sa makina sa makina, apan direkta usab nga nakaapekto sa kalidad sa machining. Kung ang pagprograma, ang pagpili sa mga himan sa kadaghanan nagkinahanglag konsiderasyon sama sa mga kapabilidad sa pagproseso sa himan sa makina, ang sulud sa proseso, ug ang materyal sa workpiece. Kung itandi sa mga pamaagi sa pamatasan sa tradisyonal, ang Machining sa CNC adunay mas taas nga mga kinahanglanon alang sa pagputol sa mga himan. Dili lang kini nagkinahanglan og taas nga katukma, maayo nga kalig-on, ug taas nga tibuuk, apan kinahanglan usab ang mga malig-on nga sukat ug dali nga mga pagbag-o sa kagamitan. Nanginahanglan kini sa paggamit sa mga bag-o ug taas nga kalidad nga mga materyales sa paghimo sa mga himan sa Machining sa CNC, ug pag-optimize sa mga parameter sa himan.
Kung nagpili usa ka himan, ang mga sukat sa himan kinahanglan nga katugbang sa mga sukat sa ibabaw ug porma sa obra nga pag-ayo. Sa proseso sa produksiyon, ang pagtapos sa mga galingan kanunay nga gigamit sa pagproseso sa peripheral contaurs sa mga patag nga bahin. Kung ang mga eroplano nga milling, kinahanglan nga imong pilion ang semento nga carbide inserter sa mga cutter sa pagguba; Kung ang pagproseso sa mga bosses ug mga grooves, pagpili sa high-speed steel matapos ang mga galingan sa tumoy; Kung ang pagproseso sa mga kasarangan nga nawong o mga gaan nga mga lungag sa makina, mahimo nimong mapili ang semento nga carbide insert nga mga cutter sa milling. Kung nagpili usa ka pagtapos sa mill sa pagproseso, ang mga may kalabutan nga mga parameter sa himan girekomenda nga mapili sumala sa datos sa kasinatian. Ang mga cutter sa paglabay sa bola kanunay nga gigamit alang sa pagproseso sa ibabaw, apan kung ang pagproseso sa mga patag nga ibabaw, ang cutter giputol sa taas nga sulab sa katapusan sa bola, ug ang mga kondisyon sa pagputol kinahanglan gamiton. Sa usa ka piraso nga piraso o gamay nga produksiyon sa batch, aron mapulihan ang mga gamit sa makina nga linkage, ang mga cond cutters nga gisudlan sa pipila nga mga cutter sa eroplano mga himan nga adunay lima ka axis linkage. Alang sa ibabaw nga pagproseso sa pipila ka mga spherical ibabaw, ang gahum niini hapit napulo ka beses nga mas taas kaysa sa usa ka cutter sa paglabay sa bola, ug makuha ang maayong katukma sa pagproseso.
Sa sentro sa Machining, ang lainlaing mga himan gilain nga gisulud sa magasin nga himan, ug ang mga operasyon sa pagpili sa himan ug mga gamit sa pagbag-o sa himan gihunong sa bisan unsang oras sumala sa mga lagda sa programa. Busa, kinahanglan nga adunay usa ka hugpong sa pagkonektar sa mga rods alang sa pagkonektar sa mga kasagarang mga himan, mao nga ang mga sumbanan nga gamit nga gigamit sa pag-drill ug pag-usab sa magasin sa Spindle o Tool sa Tool sa Macinle himan. Ingon usa ka programmer, kinahanglan nimo nga masabtan ang mga sukat sa istruktura ug mga pamaagi sa pag-adjust sa holder nga himan nga gigamit sa makina sa makina, ug pag-adjust sa scale aron matino ang himan sa programming. Sa pagkakaron, ang sentro sa makina sa nasud naggamit sa TSG East-West System, ug ang ShanKs niini adunay duha nga mga matang (diretso nga shank (tulo nga mga detalye), lakip ang kinatibuk-an nga 16 nga mga kutsilyo alang sa lainlaing katuyoan.
(2) ang kantidad sa pagputol
Ang kantidad sa pagputol naglakip sa katulin sa spindle (katulin sa pagputol), ang kantidad sa pagputol sa likod, ug ang kantidad sa feed. Mahitungod sa lainlaing mga pamaagi sa pagproseso, lainlaing mga parameter sa pagputol kinahanglan nga mapili, ug kinahanglan sila nga magkahiusa sa lista sa programa. Ang makatarunganon nga pagpili sa pagputol nga kantidad sa punoan sa lubid mao nga sa panahon sa gaan nga pag-mactaining, ang rate sa pagkonsumo sa unahan sa kasagaran ang panguna nga hinungdan, apan ang mga gasto sa ekonomiya ug pagproseso kinahanglan usab tagdon; Ang pagtapos sa semi ug pagtapos kinahanglan nga i-coordininate sa punoan nga pagsiguro sa kalidad nga gahum, ekonomiya ug gasto sa pagproseso. Ang piho nga kantidad kinahanglan nga matino sumala sa manual sa himan sa makina, pagputol sa manwal sa parameter, ug lahi nga kasinatian.
Pito, ang punto sa pag-setting sa himan ug ang punto sa pagbag-o sa himan determinado
Kung ang programming, kinahanglan nimo nga susihon ang orientation sa "Tool Setting Point" ug "Tool sa Pagbag-o sa Tool". Ang "Tool Setting Point" mao ang sinugdanan sa himan nga may kalabutan sa paglihok sa workpiece kung ang mga bahin sa makina sa CNC Machine Tool. Tungod kay ang bahin sa programa sa sinugdan gipatuman gikan sa kini nga punto, ang punto sa pag-setting sa himan gitawag usab nga "programa sugod sa punto" o "Tool Sinugdanan Point" o "Tool Sinugdanan Point" o "Tool Starting Point".
Ang punoan nga lubid alang sa pagpili sa punto sa kutsilyo mao:
1. Ipadali ang paggamit sa digital nga pagproseso ug pagpasimple sa programming;
2. Sayon nga ipahiuyon sa makina sa makina ug dali nga susihon sa panahon sa pagproseso;
3. Ang sayup sa pagproseso gamay ra.
The tool setting point can be selected on the workpiece or on the outside of the workpiece (for example, on the fixture or on the machine tool), but it must have a certain dimension connection with the positioning datum of the part. Aron mapauswag ang katukma sa makina, ang punto sa kahimtang sa himan kinahanglan nga mapili kutob sa mahimo sa pakisayran sa pagplano o pagproseso sa lungag sa lungag, ang sentro sa lungag mahimong mapili ingon nga himan pagpahimutang sa punto. Ang orientation sa himan nahiuyon sa kini nga lungag, mao nga ang "Point Point Point" ug ang "Tool Setting Point" nagkauyon. Ang sagad nga pamaagi sa pagkakalibrate sa mga pabrika mao ang pag-install sa dial nga indikasyon sa makina nga himan sa spindle, ug dayon i-roll ang makina nga galamiton nga "Point Point Point. Ang labi ka labi ka dili katakus, mas taas ang katukma sa kahimtang sa himan. Ang gitawag nga "Tool nga punto sa lokasyon" nagtumong sa tumoy sa usa ka himan nga pag-usab ug usa ka makalingaw nga himan; ang tumoy sa usa ka drill; ang sentro sa ilawom nga bahin sa tumoy sa mill mill ug ulo sa mill sa mill, ug ang sentro sa bola sa katapusan sa usa ka galingan sa bola. Pagkahuman sa mga bahin ug kagamitan, ang sistema sa coordinate sa Workpiece ug ang makina nga himan sa coordinate sa coordinate adunay usa ka piho nga koneksyon. Pagkahuman sa sistema sa coordinate sa workpiece, ang pasiuna nga kantidad sa pag-coordinate sa una nga bloke gikan sa punto sa himan sa himan; Ang coordinate nga kantidad sa tool nga setting nga punto sa makina sa coordinate sa makina mao ang (x0, y0). Kung ang pagprograma pinaagi sa hingpit nga kantidad, bisan unsa pa ang punto sa pag-setting sa himan ug gigikanan sa workpiece nga managsama, sila x2 ug y2; Kung ang pagprograma pinaagi sa pagdugang nga kantidad, kung ang himan sa himan sa himan nag-uban sa gigikanan sa workpiece, ang coordinate nga kantidad sa una nga bloke mao ang kung x2 ug y2 dili mag-overlay, kini (x1 + x2), y2), y2), y2), y1), y2), y2), y2), y2), y2), Y2), y2), y2), y2), y2), y2), y2), y2), y2), y2), y2), y2), y2), y2), y2), y2), y2), y2), y2), y2), y2), y2), y2), y2), y2), y2), y2), y2), y2), y2), y1), y2), Y2 Ang punto sa gamit sa himan dili lamang ang pagsugod sa programa, apan usab ang katapusan sa programa. Busa, kinahanglan nga hunahunaon ang balikbalik nga katukma sa himan sa himan sa himan sa paghimo sa batch. Ang katukma mahimong susihon sa coordinate nga kantidad (x0, y0) sa himan sa himan sa himan nga layo sa gigikanan sa makina. Ang gitawag nga "Machine Sinugdanan" nagtumong sa usa ka pirma nga limitasyon sa punto sa himan sa makina. Pananglitan, alang sa usa ka LAKE, kini nagtumong sa punto sa interseksyon tali sa sentro sa pag-usab sa panguna nga shaft sa Lethe Chuck. Kung ang himan kinahanglan nga mausab sa proseso sa makina, ang punto sa pagbag-o sa himan kinahanglan nga magmando. Ang gitawag nga "Tool nga Pagbag-o sa Tool" mao ang orientasyon sa holder sa himan kung kini gi-index ug nausab. Kini nga punto mahimong usa ka pirmi nga punto (sama sa usa ka himan sa makina sa makina, ang orientasyon sa Tool nga Pagbag-o sa Manipulator giayo), o usa ka dili-makatarungan nga punto (sama sa usa ka Lathe). Ang punto sa pagbag-o sa himan kinahanglan nga makit-an sa gawas sa workpiece o kabag-ohan, ug ang holder holder dili makahikap sa workpiece o uban pang mga bahin kung kini gi-index. Ang gitakda nga kantidad mahimong matino pinaagi sa praktikal nga pamaagi sa pagsukod o pag-asoy.
8. Ang ruta sa pagproseso siguradong determinado
Sa CNC machining, ang agianan sa punto sa posisyon sa himan nga may kalabutan sa paglihok sa workpiece gitawag nga agianan sa machining. Kung ang programming, adunay mga mosunud nga mga punto aron mahibal-an ang gitas-on sa ruta sa pagproseso:
1) Ang agianan sa pagproseso kinahanglan nga masiguro ang katukma ug pag-uswag sa ibabaw sa mga giproseso nga mga bahin, ug ang gahum kinahanglan nga taas.
2) Paghimo usa ka numero sa pagkalkula nga yano aron makunhuran ang kantidad sa buluhaton sa programming.
3) Ang agianan sa pagproseso kinahanglan nga labing mubo, aron kini makunhuran ang bahin sa programa ug ang oras sa kawang nga himan. Sa kaso sa degree ug uban pa, kinahanglan kini usa ka pass, o daghang mga pass aron makompleto ang pagproseso, ug sa proseso sa paggiling, kung mapili ang paggisi o up-cut.
Alang sa mga gamit nga kontrolado sa Point CNC, gikinahanglan ang taas nga katukma sa posisyon, ug ang proseso sa pagposisyon labi ka dali, ug ang agianan sa agianan sa trabahante nga wala'y kalabutan sa trabahante sa trabaho nga wala'y kalabutan. Busa, ang ingon nga mga himan sa makina kinahanglan maghan-ay sa agianan sa himan sumala sa labing kadali nga distansya sa idyot. Dugang pa, ang pag-arte sa axial nga sukod sa himan kinahanglan matino. Ang gidak-on sa kadaghanan gitino sa giladmon sa lungag sa machine nga bahin, apan ang pipila nga mga himbis sa auxiliary kinahanglan usab nga tagdon, sama sa pasiuna nga distansya ug pag-overren nga kantidad sa himan.
